低壓型蒸汽噴射液化器特點與注意事項
新型低壓噴射液化器在液化過程中能形成高強度的微湍流，淀粉分散效果好，零小時糖化，沒有不溶性淀粉顆粒，蛋白質凝聚效果好且淀粉與蛋白質分離效果佳。通過噴射，蛋白質明顯聚在一起，漂浮于液面上，大大加快了糖液過濾速度。消除了間隙式液化由于液料受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的不足。改變了蛋白質難以凝固，糖液過濾困難，而且蛋白質類、糊精類混在糖液中，導致發酵時泡沫增多，逃液嚴重，影響后道工序的提取率及精制液品質差異的生產狀況。
噴射液化連續，不堵塞
新型低壓噴射液化器從結構原理上消除了堵塞現象，在粉漿中有整粒米或淀粉濃度≥25Be的情況下，也不可能產生堵塞，從各生產廠家的使用情況來看，使用2年以內的噴射液化器不需拆卸清理，消除了過去國內噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因，特別是用過熱蒸汽噴射，經常發生堵塞而不能連續生產的缺陷。
適合低壓及過熱蒸汽噴射液化
該噴射液化器采用以料帶汽的方式進行，推動力為料液，不適合低壓蒸汽，而且也適合過熱蒸汽噴射液化，在 105℃以下噴射液化時，蒸汽壓力需0.1Mpa即可滿足液化需求，而且用汽均衡，汽液混合均勻，與傳統的液化方法相比，可節省蒸汽15%以上。
1、噴射液的蒸汽進 口、料液進 口需要垂直安裝止回閥。
2、噴射器的蒸汽室、料液室需安裝0-1Mpa壓力表。在溫度計接口安裝0-150℃電子溫度計。
3、為避免噴射器噴嘴被包繩、雜物等堵塞，應在進調漿罐時加裝除渣簍（篩網為14—16目/英寸）。
4、淀粉乳進料泵采用工作壓力大于0.4Mpa的高溫濃漿泵。
5、該設備適用于30—40℃濃度的淀粉乳。按工藝要求調好PH值，加入所需的酶制劑。
6、噴射器在使用前，首先將噴射器閥針上調2—5圈，再打開蒸汽閥門，將噴射器及高溫維持罐預熱至108度，然后啟動進料泵，打開進料閥門，逐步關小回流閥，使進入噴射器的料液壓力大于進入噴射器的蒸汽壓力，經調整閥、閥針的流量，使淀粉乳形成空心膜狀從噴嘴射入工藝管路中。
7、調節蒸汽閥和進料閥，使液化出口溫度達到工藝要求。
8、液化結束后應用清水沖洗噴射器，保持其潔凈。
